1.弯曲工艺分析与计算
具有良好工艺性的弯曲件，不仅能简化弯曲工艺过程和模具设计，而且能提高弯曲件精度和节省原材料。
2.最小弯曲半径
在进行弯曲时弯曲半径愈小，板料外表面的变形程度愈大，如果弯曲半径过小，则外表面将超过材料的最大许可变形而发生裂纹。因此，弯曲工艺受到最小弯曲半径的限制。
由于影响最小相对弯曲半径的因素很多，生产中常按经验选取。
3.弯曲件的回弹
在弯曲变形结束后，弯曲件从模具中顶出，弯曲件不再受模具的约束。和其他塑性变形一样，当外载荷去除后，毛坯的塑性变形保留下来，而弹性变形回消失。由于弹性回复，弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象成为回弹。
此次设计根据加工材料及厚度，根据公式确定凸模圆角半径：
：卸料后的弯曲半径；
：卸料前的弯曲半径。
4.提高弯曲件精度的工艺措施
1）改进弯曲件的设计在变形区内加强筋或成形边翼，增加弯曲件的刚件和成形边翼的变形程度，可以减小回弹。
2）在弯曲件的底部加压，不仅可以获得精确的弯边高度，并且改变变形区的应力状态，使弯曲变形区从内到外都处于压应力状态，从而减小回弹。
6.凹模的工作深度
凹模深度要当适当。若过小，则工件两端的自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直，影响零件质量；若过大， 则多消耗模具钢材，且需较长的压力机行程。由于该制件直角的平直度要求高，且压力机行程足够大，凹模深度稍稍大于弯曲件深度。查《冲压模具设计大典》可知。
1.弯曲工艺分析与计算
具有良好工艺性的弯曲件，不仅能简化弯曲工艺过程和模具设计，而且能提高弯曲件精度和节省原材料。
2.最小弯曲半径
在进行弯曲时弯曲半径愈小，板料外表面的变形程度愈大，如果弯曲半径过小，则外表面将超过材料的最大许可变形而发生裂纹。因此，弯曲工艺受到最小弯曲半径的限制。
由于影响最小相对弯曲半径的因素很多，生产中常按经验选取。
3.弯曲件的回弹
在弯曲变形结束后，弯曲件从模具中顶出，弯曲件不再受模具的约束。和其他塑性变形一样，当外载荷去除后，毛坯的塑性变形保留下来，而弹性变形回消失。由于弹性回复，弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象成为回弹。
此次设计根据加工材料及厚度，根据公式确定凸模圆角半径：
：卸料后的弯曲半径；
：卸料前的弯曲半径。
4.提高弯曲件精度的工艺措施
1）改进弯曲件的设计在变形区内加强筋或成形边翼，增加弯曲件的刚件和成形边翼的变形程度，可以减小回弹。
2）在弯曲件的底部加压，不仅可以获得精确的弯边高度，并且改变变形区的应力状态，使弯曲变形区从内到外都处于压应力状态，从而减小回弹。
6.凹模的工作深度
凹模深度要当适当。若过小，则工件两端的自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直，影响零件质量；若过大， 则多消耗模具钢材，且需较长的压力机行程。由于该制件直角的平直度要求高，且压力机行程足够大，凹模深度稍稍大于弯曲件深度。查《冲压模具设计大典》可知。
表4-2 U型件的凹模深度
|
弯曲件边长L
|
材料厚度t |
|
≤1 |
＞1~2 |
＞1~2 |
＞1~2 |
＞6~10 |
|
≤50
|
15
|
20
|
25
|
30
|
35
|
|
＞50~75
|
20
|
25
|
30
|
35
|
40
|
|
＞75~100
|
25
|
30
|
35
|
40
|
45
|
|
＞100~150
|
30
|
35
|
40
|
50
|
50
|
|
＞1~200
|
40
|
45
|
55
|
65
|
65
|
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