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        折弯的基础知识

        作者:www.bjhuaduan.com来源:折弯机 日期:2016年4月18日

        1.钣金的折弯,是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V 形,U 形等。一般情况下,钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯,用于结构比较复杂,体积较小、大批量加工的钣金结构;另一种是折弯机折弯,用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。这两种折弯方式有各自的原理,特点以及适用性。

        2. 常用折弯模具

        常用折弯模具,如图1-1 所示:为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。

        图 1-1  专用的成型模具

        V形折弯模U形折弯模Z形折弯模

        图 1-1 专用的成形模具过小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边高度L≥3t(包括壁厚)。

        3.折弯机折弯

        折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高,折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。

        优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;

        缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。

        4.成形基本原理

        成形基本原理如图1-2 所示:

        图 1-2 成形基本原理

        1) 折弯刀(上模)

        折弯刀的形式如图1-3 所示,加工时主要是根据工件的形状需要选用,

        2) 下模一般用V=6t(t 为料厚)模。

        影响折弯加工的因素有许多,主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。见图1-3 左边为上模,右边为下模。

        图 1-3 数孔折弯模示意图

        折弯加工顺序的基本原则:

        1) 由内到外进行折弯;

        2) 由小到大进行折弯;

        3) 先折弯特殊形状,再折弯一般形状;

        4) 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

        目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-4 所示。

        图 1-4 折弯机折弯形式

        5.折弯半径

        钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。

        6.折弯回弹

        图1-5 折弯回弹示意图

        1)回弹角Δα=b-a

        式中 b—回弹后制件的实际角度;

        a—模具的角度。

        7.折弯时的干涉现象

        对于二次或二次以上的折弯,经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉,如图1-6 所示,黑色部分为干涉部分,这样就无法完成折弯,或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。

        图 1-6 折弯的干涉

         

        图 1-7 折弯刀

         

        8. 一次压死边

        一次压死边的方法:如图1-8 所示,先用30 度折弯刀将板材折成30 度,再将折弯边压平。

          

        图 1-8 压死边的方法

        图中的最小折弯边尺寸L 按照描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t 为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用,因为压死边

        的地方会有夹酸液的现象。

        9. 180 度折弯:

        180 度折弯的方法:如图1-9 所示,先用30 度折弯刀将板才折成30 度,再将折弯边压平,

        压平后抽出垫板。

          

        图 1-9 180 度折弯的方法

        高度H 应该选择常用的板材,如0.5、0.8 、1.0、1.2 、1.5、2.0,一般这个高度不宜选择更高的尺寸。

        10. 三重折叠压死边:

        如图1-10 所示,先折形,再折死边。

        图1-10 三重折叠压死边

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