您现在的位置:首页售后保障常见问题 - 其他问题常见故障及解决方法
         
                           400-606-8982

        电话:010-80585028
              010-80585056

        手机:13331057238

              13681303288

        Q Q : 1210191886

        联系人:陈经理

        0

        字号:   

        其他问题常见故障及解决方法

        日期:2015年8月11日

          常见故障 故障原因 排除方法

          1 送上电源,指示灯亮,电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。

          2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致,木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度,调整刀缝与挂轮,更换木料。

          3 正常旋切时自动进刀,时进时停。

          (1)进给电路虚接;

          (2)电磁离合片打滑,刀过高。

          (1)检修进给线是否虚接;

          (2)用汽油或柴油清洗离合片,调整刀高。

          4 板皮前厚后薄。 刀低,刀缝过小。 参照调刀图,调整刀高和刀缝。

          5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。

          6 自动退刀时,撞到后行程开关不停车,总停止按钮不起作用 。 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点,更换新接触器。

          7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直,刀缝大小不一致。 重新磨刀,调整刀缝。

          8 板皮连不上。 刀过高过低,刀缝与进刀挂轮配合不好,阴阳面。 调整刀高,刀缝与进刀挂轮,更换木头。

          9 细木轴时炸轴。 刀高,进给压力大。 降刀,调整挂轮,刀缝。

          10 细木轴时转时停。 进给压力大,刀缝大。 调整刀高与刀缝 。

          11 细木轴成方轴。 刀高,刀缝大或刀低。 调整刀高与刀缝。

          12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小,刀台与双辊两端距离不一致。 调整刀缝,将刀台螺丝松开,把刀台与双辊两端距离调一致,然后再将后扛一头花键套拔开,使曲线板都靠紧刀台轴装好,压紧刀合螺丝。

          13 板皮不平整。 刀刃不平直,单双辊不平直。 磨刀,校正单双辊直线度。

          14 板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。

          15 自动不进给。

          (1)进给电路断路;

          (2)变压器损坏;

          (3)整流块损坏;

          (4)保险管断路;

          (5)电磁离合断路。

          (1)检查修理进给线路;(2)检查上火线380V,下火线24-26V为正常,不正常时应检修更换;

          (3);检查修理

          华锻小知识——帮您解决开槽机振动难题

          开槽机在运转过程中不可避免会有一些问题出现,对于很多人应该要怎样来解决这些问题呢,对于一些小伙伴来说却是是有一些难度的。因为他们对开槽机可能并不是那么的了解,所以下面就让华锻小编和简单介绍一下开槽机的振动难题。

          大家都知道开槽机在运转的时候,他里面的金刚石可能会出现变形,或者是夹板会有磨损亦或是轴承有问题,那我们就要对金刚石进行替换,还要把有问题的夹板和轴承都换掉。要是开槽机里的电动机太热了,那就有可能是他出现过载和金刚石断轮不平问题,那我们就要把切割的速度降低,换比较好的金刚石断轮,或者说重新对断轮进行安装。要是你发现是电动机没有力,那可能就是转子或者是定子的问题,也有可能是由于电压比较低所导致的,要是电刷比较短亦或是弹簧不起作用那也是有可能的,因此我们就要对转子和定子进行检查,有需要就进行更换,还要看看电线的长度和接头的地方有没有问题,要是是电刷和弹簧的问题那我们就要进行替换。

          假如开槽机不转了,没有声音,首先检查电源线,其次是电源的开关坏了,当然也不排除是电刷碳的问题,因此我们就要对上述这几个零件进行检查个替换,做完这些就可以正常运转了,非常实用哦 !

          数控转塔冲床带料问题产生原因及解决措施

          数控转塔冲床在使用过程中会产生带料现象(工件板料卡在上下转塔之间),严重时会发生夹钳拉脱板料或夹钳送进板料使其弓曲变形、撞坏护罩等机构的故障。

          电气控制中冲头冲压模具的运动控制与送料的运动控制如果不协调会产生带料,即冲头还未使上模从板料中完全脱开时送料机构就开始动作,从而产生了带料。电气控制的问题较易发现和克服,因为控制程序如有问题,数控转塔冲床只要工作就会产生带料,具有重复性和规律性。需要适当调整机床内部的控制参数即可解决。

          防止带料的控制参数的调整重点在于:确保上模冲压时工件板料应处于相对静止的“零速公差”范围内;直至完成冲孔后上模总成向上完全复位,下一位置的送料动作才可进行,要避免上模冲孔后还未完全复位、送料系统超前送料产生的带料故障。

          机械方面产生带料的原因较多,可分成两类:

          一是上模与其压料套间的压簧退料力不够,使上模不能及时从板料中脱开复位。该原因引起的带料也具有重复性和规律性。这类问题需采用质量较好的弹簧来解决,这里的弹簧需要材质好、刚度适中、能达到较高的使用寿命。

          二是废料反弹产生的带料:即机床冲孔时本应落下去的废料紧贴上模反弹上来,一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的压料套里产生的带料。该原因引起的带料无明显规律,容易产生种种误解、误论。

          反弹上来的废料,即使落下垫在下模口边也是十分有害的。这会使下一次冲孔时冲裁到双层板料(导致模具刃口迅速塌角),或者虽没冲到废料也可能将上面的工件板料垫压变形。卡住的废料(可能卡在下模、也可能卡在上模)像销子一样的卡在板料和模具之间会引起夹钳脱料或撞料的带料事故。在实际研究过程中,解决废料反弹的问题就是一项系统工程,甚至涉及到要求用户使用模具后的及时刃磨与消磁。

          1.废料反弹的力学分析

          机床冲孔过程中上模冲切结束后,废料不下落反而紧贴上模上弹是受到向上力的作用产生的。

          (1)上模紧贴废料上行时的真空吸力。该吸力与冲压时的上模芯下表面与工件板料之间的接触面积和贴紧程度密切相关。当模口钝化、上下模间隙不合理、上下模位同轴度偏差较大、板料表面有油等情况时,都会加大这一吸力。然而这一吸力也是有限度的,最多就是一个负的大气压在上模整个冲裁面积上产生的力。

          (2)下模内积压的废料与新废料间的空气被压缩后产生的正压力。该压力有可能瞬间超过两个大气压。

          (3)机床震动产生的向上推力。震动时由下模口内的静摩擦带动废料有一半的概率向上,与其他向上力组合后静摩擦转为动摩擦,从而促使了废料的反弹,该反弹也无规律。

          (4)磁吸力的作用。上模刃磨后有可能带有磁性,或者有些板料本身带有弱磁性,使得上模工作时对废料产生了磁吸力。

          (5)模具材料与板料的亲和力。实践证明Cr含量高的模具钢在冲压不锈钢等高Cr钢板时,局部的高温、高压可产生较大的材质分子亲和力。所以当板料为不锈钢时,这一问题不容忽视。

          2.废料反弹的解决措施

          根据上述力学分析,尽管五种力源有时是部分存在,有时会全部存在,但它们有主有次、有大有小,影响力各不相同,在深入研究后还是有一系列的防范措施可用于抑制废料反弹。下列5点在模具设计和使用中必需全面注意:

          (1)上模下表面中能打聚氨酯卸料器孔的,尽量打孔装上聚氨酯卸料器,可以有效减少上模下表面与废料之间的真空吸力;

          (2)细长形切边模或腰形模不能打聚氨酯卸料器孔的,应将上模设计成对中2度的斜刃口行状,可以利用废料在下模内的弹性恢复力阻止废料上行反弹;

          (3)下模口4mm以下预打有单边0.75mm深的透气槽,使用时对应于板料厚度,再定以适当的入模深度(冲孔下死点深度),让积压在下模内的废料与新压下的废料间的空气得以释放;

          (4)冲裁不锈钢的模具材料选用低Cr的模具钢(如LD),或者选购带防粘连涂层的高级模具,既可以提高模具使用寿命,又可以防止废料粘连反弹;

          (5)说明书中要求用户适时对模具刃磨,不要让模口太钝,并且刃磨后要消磁处理。

          数控冲床模具的使用维护指导

          1.使用长方形切断刀的注意事项

          (1)步距尽量大,要大于整个刀具长度的80%。

          (2)最好通过编程来实现跳跃步冲。

          (3)建议选用斜刃口模具。

          2.在不超过机器公称力的情况如何冲孔

          生产过程中需要大于114.3毫米直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力的上限,特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使得小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力,在已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。

          3.一个冲大园孔的简易方法

          这种凸透镜的模具可被制成所需半径尺寸。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成,那一个放射形模具和一凸透镜能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模。

          4.最后才向下成形

          当选用成形模具时,应避免进行向下成形操作,因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出转塔,如果向下成形是工艺选择,那么应该把它作为的板材的这最后一步处理工序。

          5.防止材料扭曲

          如果需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

          消除这种变形的方法之一是:每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

          6.不锈钢翻边变形

          在制造翻边之前向材料施用优质成型润滑剂,这能令材料更好地从模具中分离出来,在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力,防止在成型翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

          7.克服卸料困难的几点建议

          (1)使用带有细芯胶粒的冲头。

          (2)增加下模间隙。

          (3)检查弹簧的疲劳程度。

          (4)使用重载型模具。

          (5)尽量减少磨损。

          (6)适当采用斜韧口模具。

          (7)润滑板材。

          大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。

          8.造成废料反弹的主要原因

          (1)刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。

          (2)模具的入模量。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。

          (3)模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹。

          (4)被加工板材的表面是否有油污。

          数控转塔冲床的特性有哪些?

          数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品,用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程,可对板材进行X、Y方向和精确定位,自动选择转盘模具库中的模具,按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。 数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业,如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。

          特性简介:

          (1)床身采用开式整体焊接结构,热处理去内应力,刚性好,保证机床精度长期稳定,延长了机床和模具寿命;

          (2)转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔,具有自润滑功能、磨损极小;并经热处理去内应力,刚性好、精度稳定、抗冲击能力强;厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强,大大提高模具使用寿命;转盘锥销定位,精度高、选模快,保证机床精度及提高使用效率,侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用A、B、C、D四级分类标准,不同尺寸规格的模位数量分配合理,节约模具,降低使用成本;

          (3)旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式,稳定性好,精度高:分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动,传动比大,自锁性好,消除了侧向间隙,分度精度高,调整方便,并具有误操作保护功能,可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏;

          (4)传动系统采用Rexroth和HIWIN牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副,保证传动速度和运动精度;

          (5)夹钳采用气动全浮动式夹钳,上、下浮动可减少板材的变形,整体式燕尾溜板联接,刚性好、夹钳移动方便;

          (6)工作台采用硬质毛刷台面,可降噪、减振,保护板材表面,进口铝型材工作台支架,外形美观,侧面配有活动工作台,可安全、方便、快速地更换或检修模具;

          (7)关键电气、液压、气动、传动元件采用进口元件,保证了整机性能的稳定性和可靠性;

          (8)再定位装置采用全浮动式结构再定位装置,扩大了加工范围,可有效减小噪声及对工件的划伤;

          (9)集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点,减小各运动副的摩擦,提高机床的使用寿命;

          (10)自动编程软件可完成从零件设计到程序生成的一体化,可自动套裁、夹钳自动避让,无加工死区,自动优化排料使板料的利用率达到最优;

          (11)数控系统采用专为数控压力机设计的先进的数控系统SIEMENS840D,该系统性能可靠、软件功能齐全,编程操作简单、易学。输入方式有键盘输入方式和内存方式,工件的定位采用交流伺服系统驱动,定位快速、准确;

          (12)液压系统噪音及振动小、速度快,具有过载自动保护,确保机床的精度和动力需求,可实现行程无级调整,方便调节不同板厚时的冲压行程及补偿模具刃磨量,提高效率,无伺服阀,对油品要求不高。省电,液压系统自备高效风冷装置,节约电力消耗,整机日常维护保养简便,定期更换项目少,减轻用户维护成本。

          数控冲床中数控系统的工作流程

          高速、精密数控车床,车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。

          高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。数控冲床主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。

          重型、超重型数控机床类:数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床,数控重型滚齿机等,该类产品满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。

          数控磨床类:数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等,满足精密超精密加工需求。

          数控电加工机床类:大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等,主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。

          数控金属成形机床类(锻压设备):数控高速精密板材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等,主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业板金批量高效生产需求及汽车轮毂及军工行业各种薄壁、高强度、高精度回转型零件加工需求。

          数控专用机床及生产线:柔性加工自动生产线(FMS/FMC)及各种专用数控机床,该类生产线是针对汽车、家电等行业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需求。

          工作流程:

          输入:零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入,可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。

          译码:不论系统工作在MDI方式还是存储器方式,都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理,把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息(F代码)和其他辅助信息(M、S、T代码等)按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中,还要完成对程序段的语法检查,若发现语法错误便立即报警。

          刀具补偿:刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程,刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的CNC装置中,刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别,这就是所谓的C刀具补偿。

          进给速度处理: 编程所给的刀具移动速度,是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中,对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。

          插补:插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补程序在每个插补周期运行一次,在每个插补周期内,根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常,经过若干次插补周期后 ,插补加工完一个程序段轨迹,即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。

          位置控制:位置控制处在伺服回路的位置环上, 这部分工作可以由软件实现, 也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内,将理论位置与实际反馈位置相比较, 用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿,以提高机床的定位精度。

          I/0处理:I/O处理主要处理CNC装置面板开关信号,机床电气信号的输入、输出和控制(如换刀、换挡、冷却等)。

          显示:CNC装置的显示主要为操作者提供方便,通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。

          诊断: 对系统中出现的不正常情况进行检查、定位,包括联机诊断和脱机诊断。

          数控转塔冲床六条使用规程的介绍

          1.安装数控转塔冲床的铁板时,禁止损伤或损坏冲床的任何部位及其零件。

          2.如由两人或两人以上操作同一台数控冲床,那么必须有一人统一指挥,否则容易出现问题。

          3.检查空气压力,减压阀调定压力0.4Mpa,放开油水分离器积水,油雾器内加入机械油,检查转塔上下模安装,磨损情况,禁止使用磨损裂纹模具冲压,压缩空气管路不许漏气,机床滑台各导轨,转塔分度销及销孔分度装置应清洁,各导轨润滑良好。检查液压系统,润滑系统各部传动系统及电气装置按机床润滑图表,润滑机床。

          4.NC开启后,检查NC框内风冷却,各处运行是否正常油雾器应保证转塔分度销每进出五次滴一滴油,油箱油量在油窗三分之一以上,油质应清洁,油温正常,要作台转塔运行有无障碍,禁止超负荷使用设备。

          5.每周带检查NC系统存储器支持电池电压,电压过低尖更换电池。

          6.每月检查V型带磨损及涨紧力,离合,制动单元。限位开关、定位块,消除冷却风扇过滤器及电器,柜内灰尘可根据气源电机碳刷磨损情况,每三个月交换液压油,液压油清洗过滤器、空气过滤器。

          数控冲床成型模具使用注意事项及安装调整方法

          一、成型模具使用注意事项

          1.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

          2.成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。

          3.向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

          4.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至最短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。

          5.模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有:

          (1)大距离调整时请调节模具打击头组件高度;

          (2)数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;

          (3)数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

          6.成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至最慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。

          7.对高成型或非常规成型的模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。

          8.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

          9.在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

          10.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。

          二、成型模具的安装方法

          1.检查上模组合高度,保证小于204mm,否则需要调整。

          2.安装上、下模时,请确认产品加工方向和键槽的位置。

          3.在最短状态下先试冲,测定高度,慢慢调整打击头组合至符合要求。

          三、成型模具高度调整方法

          1.由于数控冲床的闭合高度有差异,为了防止出现意外,模具出厂时处在最短状态。

          2.首先松开打击头螺母的锁紧螺钉。

          3.转动打击头螺母进行调整,用卡尺测量粗略高度,再微调。

          4.反复调整到合适高度为止,最后拧紧锁紧螺钉,直至锁紧螺母即可。

          数控机床中数控系统的选型都有哪些考虑因素呢?

          什么是数控系统。以及其种类有哪些,了解数控系统,并能够在这方面懂得更多。在数控系统中,其选型也是非常重要的一个方面,因为它关系到其使用等方面,所以也是不能马虎进行的。那么,我们可以从哪些方面着手呢?

          考虑因素一:驱动能力

          不同的生产厂家,其所提供的伺服功率范围及相配套的电机范围是有所不同的,所以说,这两个是我们应该考虑到的,其电机主轴是同步还是异步,电机的额定电流和过载电流如何等等,都不能忽略。

          考虑因素二:全闭环需求与双驱需求

          对于大型机床来讲,这两个是必须要有的。并且,在全闭环控制系统中,还要对距离编码光栅、绝对值式光栅及普通增量光栅间来进行选择。

          考虑因素三:五轴控制需求主要是考虑五轴控制的需求如何,是否仅仅是需要五面加工而已。

          华锻小知识---开槽机清理有哪些步骤,你知道吗?

          大家都知道不论是什么产品机械,当我们用的时间久了那我们就必须要对它进行清理,因为更加方便我们使用,当然对它的性能也有了保障。但是很多人对开槽机进行清理这一块,还是不太了解,接下来跟随华锻小编来了解一些基本常识吧!

          由于开槽机自身的布局就比较的复杂,面积也是比较大的,因此这给我们的清理带来了不小的难度,由于很多客户都不重视对它的清理,因此对开槽机的清理方法也就不是那么的了解了。我们可以定期半年对开槽机进行清理一次,第一步:利用毛刷把他外面的灰尘都刷掉,用专门的清洗液来对除尘的地方进行清理,第二步:把他放在比较通风的地方,这样可以防止他出现生锈的情况。

          第三步:当我们能在使用开槽机的时候,我们要保证对它的轴和一些润滑位置进行了润滑,等到它的水温在四十到五十度的时候在进行作业,不能让开槽机经常进行负载作业。要是在冬天的时候,封闭开槽机它的温度要在四十到五十度的地方,还要放防冻液。在平时使用开槽机的时候,我们还要多留意,要是发现它有问题那我们就要及时的进行清理。

          开槽机刀片的操纵期限与哪些因素有关

          那么关于开槽机的刀片操纵期限因素有哪些,想必大家还是有点不太清楚,那么就跟随华锻小编一起来看一下吧!

          开槽机它自身的优势很多,常常被一些包装企业来使用,对于纸板开槽机来说刀片是不可缺少的,它的使用期限对纸箱的开槽质量以及造价都有一定的影响。在开槽机里面也会有一些问题存在,好比说开槽机刀片它的上刀片只能用一次,这个成本就比较的大,而如果我们对刀片进行在磨那么它的效果又会变差其质量也得不到保证。有的时候它的刃口还会有崩裂的情况出现。

          例如我们要把开槽机刀片的操作期限延长,那么接下来就需要最大程度减小刀具出现问题,还要研究怎么让旧的刀片进行再次使用,这样一来我们就可以让开槽机刀片用的时间更长了,看完这些想必应该会对大家有所帮助吧。

        所属类别: 常见问题

        该资讯的关键词为: