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        折弯机剪板机性能对比

        日期:2016年3月10日
        折弯机
          
          折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
         
         中 文 名:折弯机 外文名:Bending machine
         属   性:对薄板进行折弯的机器
         分   类:手动折弯机液压折弯机数控折弯机
         重复精度:±0.0004英寸
         行业发展:合于社会化大批量专业化生产
        折弯机
         
        折弯机主要分类
         
           折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。
         
        结构说明
         
           1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值;
           2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);
           3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值;
           4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。
         
        剪板机
         
          剪板机(英文名称:plate shears;guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
         
        主要分类
         
          专用剪板机
        多配合其他设备使用,
         
        完成特殊用途:
        1、冷弯成型线剪板机:例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等;
        2、钢结构生产线剪板机:多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序;
        3、板材开平线剪板机:用于板材开卷校平线上,为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机,厚板线上多为液压高速剪板机,薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机,连续生产,效率高。
        斜刃剪板机
        剪板机的上下两刀片成一个的角度,一般上刀片是倾斜的,其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小,故电机功率及整机重量等大大减小,实际应用最多,剪板机厂家多生产此类剪板机。
        平刃剪板机
        剪切质量好,扭曲变形小,但剪切力大,耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行,常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
        多用途剪板机
        1、联合冲剪机:即可完成板材的剪切,又可对型材进行剪切,多用于下料工序;
        2、板料折弯剪切机:即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
         
        工作原理
         
           剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,
         
        并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气,速度快,冲击小。
         
        操作规程
         
          第一:认真执行
        《锻压设备通有操作规程》有关规定。
        第二:认真执行下述有关补充规定:
        1、工作前认真作到:
        1)、在空运转试车之前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
        2)、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
        2、工作中认真做到:
        1)、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,
        不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
        2)、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
        3)、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
        4)、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
        5)、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
        6)、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 
        3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
        操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,
        剪板机(图5)
        剪板机
         
        不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 
        剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
        剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
        剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1—3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
        使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
        调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
        剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

        所属类别: 常见问题

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